一、減少內應力的方法
1.錘打和鍛冶——機械法
當焊修較長的開裂和堆焊層，想要以左端間斷焊到另左端時，在焊修實施中，等著對接焊接和堆焊層在蒼彎的的情況下，手摸錘敲擊，這些能夠 避免對接焊接的緊縮和避免內剪切力。敲擊時，焊修黑色金屬溫濕度800℃實效果最后。若溫濕度上升，敲擊力也會隨著減短。溫濕度過低，在300℃范圍就好容許敲擊了，容易發現刮痕。鍛冶的方式的人生道理與以上所述關鍵不一，差異的是要把焊件完全采暖器后再敲擊。2.預熱和緩冷——熱力法
類似最簡單的辦法即是焊修前將需焊的鋁件放著爐內，供暖到需要的攝氏度(100～600℃)，在錫焊時候需要以避免供暖后的鋁件驟然放涼。這辦理的目標是減小焊修那部分攝氏度和基體鋁合金攝氏度的差值，進而可以減少內地應力。緩冷的最簡單的辦法是將錫焊后的鋁件供暖到600℃，置于退火處理爐中小心地放涼。3.“先破后立”法
生鐵件用硬性探索鋼焊管激光補焊方法最簡單的方法時，很極易形成開裂，用生鐵焊管又不經濟性。現介紹書本身“先破后立”用探索鋼焊管激光補焊方法最簡單的方法的最簡單的方法：先沿補焊方法用小工作電流打孔，主意只割槽而不切透，接下來水浴加熱激光補焊方法最簡單的方法。因此打孔時削除了開裂旁有一部分應力應變，就不會形成新開裂，激光補焊方法最簡單的方法作用非常不錯。 在對焊步驟中縮減內能力有不低于三種步驟步驟，現舉例子如表：球鐵泵殼開裂的對焊。 (1)在裂縫的兩端點鉆止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂縫進一步向外擴展。
(2)用手動磨光機在裂縫的位置開坡口，坡口頂寬8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊入電焊液。
(3)焊接為手工焊，采用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機，反接，電流為150A，實施間斷焊，即每焊長15～20mm電焊縫，停等片刻。在停焊間隙，當焊接熔液凝固后，由白熱狀態到紅熱狀態時，用小尖錘捶擊電焊縫，捶擊用力要輕，速度要快，次數要多，使焊縫金屬減薄向四周伸長，抵消一些焊縫收縮并減少焊接應力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)。待焊接熔池冷卻到暗紅色消失后再接著焊。
(4)對于較長的裂縫，為避免開裂，必須分段焊補。分段的原則是先焊能自由伸縮的那段。如分三段，應首先焊中間的一段，當此段冷至暗紅色消失時，立即施焊另一段，然后焊最后一段。
(5)施焊前，先對(dui)焊縫區進(jin)行預(yu)熱，焊后保(bao)溫，以降低冷卻速度。預(yu)熱、保(bao)溫不僅(jin)能提高焊縫金屬的抗(kang)裂性，而且還(huan)有益于降低熔合線附近(jin)區域的硬(ying)度。
二、減少和防止焊修時變形的方法
1.預熱法
在電焊焊結前對電焊焊結件做出升溫，不單可以以減低內應力比，還有也就是種以減低彎曲變形的好方式。2.預加反變形法
預加反變化法是隨著被焊不銹鋼的特點，事先憑經驗總結估測出焊修之后生變化的位置和收縮毛孔量，在焊修前，將工件產品用自動化設備形式采取預變化，使焊修后的變化恰能和預變化沖減。3.水冷法
該類形式那就是充分利用生水引射焊件，用有效降低基體合金材料的濕度來阻止變行，也能將焊件浸在生洗手盆中，顯露必須要 焊修的那部分，其實使基體合金材料濕度不容易身高，那么焊修件從來不容易產生變行。 4.夾固法
5.合理選擇焊接規范